常州市顧盛五金有限公司

　　在模具設計中的應用，與大家共同探討一下氮氣彈簧在沖壓模具中實際應用的優點。在某汽車公司車輪項目中，有一個直徑為400mm的輪輻沖壓件。在設計過程中，設計人員就遇到這樣的難題：根據公式計算下來的沖裁力，需要普通重載彈簧30多根，可是受使用設備及模具外形尺寸的限制，沒有足夠的空間來布置如此多的彈簧，^終，在此模具中采用氮氣彈簧，使模具結構及外形尺寸大大簡化。
　　
　　在此模具設計中，選用了6根氮氣彈簧。首先，從沖裁力的角度考慮，應先保證有足夠的力量；其次，要考慮彈性元件在沖壓過程中彈壓力平衡傳遞的問題，從沖壓工藝方面考慮，要提高沖壓零件的質量一致性，提高模具使用壽命及減少模具其他零部件的磨損率，都必須考慮沖裁力的平衡問題，^后，力求使氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心重合?；谝陨蠁栴}的考慮，^終選用6根氮氣彈簧，均勻布置于壓料芯之上，通過蓋板固定于上模座。這樣既減小了模具外形尺寸，又便于以后如果出現彈性元件失效后的維修。上模隨機床滑塊的運動不斷進行相對運動，為了保證氮氣彈簧工作的穩定性，鉗工在裝配時，必須保證氮氣彈簧與蓋板、蓋板與上模座牢固并可靠連接。
　　
　　加工裝配完成后，在試模過程中，又出現了新的問題。由于氮氣彈簧力量較大，使模具壓料芯斷裂。起初分析是否是壓料芯材料的問題，后經材料分析排除了材料方面的原因。經工程人員及鉗工的分析，決定在壓料芯上加裝橡膠來均勻力量，^終將此問題徹底解決。模具交付后，再沒有出現此類問題。