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　　在模具設計中選擇氮氣彈簧應注意的問題：
　　選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓過程的要求？為了解決這一問題，通常需要考慮氮氣彈簧的壓力、行程、氮氣彈簧的數量和氮氣彈簧的增壓比。

　　A，彈性壓力的選擇:根據計算得到的沖壓力，選擇氮氣彈簧的數量、型號和彈性壓力。一般來說，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。因為首先，當模具磨損時，會出現間隙變化。刀片鈍化等工藝參數的變化，模具厚度與模具板變形抗力的不一致性，會導致工件變形抗力的變化，因此在設計中應留有變形抗力的空間。二是氮氣彈簧充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈性下降。第三，氮氣彈簧的使用壽命很長。使用一段時間后，高壓氮氣會有一定的泄漏，導致談話壓力略有下降。

　　B，氮氣彈簧數量的選擇：根據交通需要，結合模具結構和焦點，模具工作時不會偏載，模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中可以有足夠的壽命。

　　C，氮氣彈簧增壓比的選擇：根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求，確定氮氣彈簧的型號。特別是當工作力需要穩定變化，或工作力基本恒定，初始力較大時，確定增壓比更為重要。

　　D，氮氣彈簧行程的選擇：無論哪種工藝，在選擇氮氣彈簧時，我們總是希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免不穩定，模具安裝結構過于復雜，行程越大，氮氣彈簧價格越高，這對獨立氮氣彈簧尤為重要。由于工藝需要，行程確實較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，以降低模具高度，提高氮氣彈簧的穩定性和可靠性。有時為了安全，避免事故，在選擇氮氣彈簧時，需要增加3-5mm安全行程。