如何選擇和使用氮氣彈簧
1、氮氣彈簧彈壓力的選擇
在進行冷沖模具設計中應用氮氣彈簧技術時，第一個碰到的問題就是彈壓力的選擇，選擇什么形式的氮氣彈簧，選擇多大力量的氮氣彈簧來滿足蟲牙工藝的要求，解決這樣的問題，通常需要考慮三個方面的問題：
（1）氮氣彈簧彈壓力大小。
（2）氮氣彈簧的數量。
（3）氮氣彈簧的增牙比
2、氮氣彈簧行程的選擇
氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大，行程??；拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧，要求其特性曲線比較平緩，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大，也就是彈壓力基本保持恒定；對于頂出、卸件，那就要求有足夠的力量和行程；在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發生不穩定的現象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過于復雜，增加工裝費用，如果將氮氣彈簧安裝在上模內，無論是頂件板或是壓邊圈，都必須留有間隙，以確保氮氣彈簧平穩工作；有時為了安全起見，避免意外的情況發生，在設計選用氮氣彈簧時還應考慮加大3—5毫米安全行程（一般安全行程應為活塞柱行程的10%），從而保證氮氣長久正常地工作。
3、氮氣彈簧結構形式的選擇
在模具設計中使用氮氣彈簧時，首先需要決定氮氣彈簧的結構形式。有以下幾種形式可以供選擇：DuLi式氮氣彈簧、氮氣彈簧座板式、管路連接式等。這些基本的結構形式都有各自的特點和一定的適用范圍，需要根據零件的沖壓工藝要求、模具的結構形式、使用設備、工作環境、工作條件、模具的成本和調整維修方便等因素，綜合考慮選擇。
4、在冷沖壓模具設計中選用氮氣彈簧時應考慮的幾個問題
（1）穩定性
氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時都需要相當的穩定性和靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷的進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈簧時，或在缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確保其正位，避免發生斜偏。
（2）避免沖擊
應當說氮氣彈簧的工作性質是屬于柔性范疇，在模具工作過程中，開啟和閉合都應當是比較平順，不應當出現沖擊現象，為了達到這個目的，對于采用DuLi式氮氣彈簧，設計人員要充分考慮到這一點。因為如前所述，氮氣彈簧的頻率相應是很高的，零件一經接觸氮氣彈簧柱塞桿就可以產生彈壓力，根本不需要有預緊的過程，那么隨著壓力機滑塊的上、下運動，氮氣彈簧開啟（膨脹）和閉合（壓縮）響應是很快的，如果設計不當，尤其是在小噸位壓力機上使用氮氣彈簧，就有可能出現氮氣彈簧推動滑動塊回程的現象，破壞了曲柄壓力機滑塊運動的曲線，導致出現震動沖擊現象。因此，應當盡量避免出現這種現象。